利用卧式车削中心加工大型高精度螺旋锥齿轮，加工大模数、硬齿面、宽齿面和高精度螺旋锥齿轮，是困扰工业齿轮行业多年的问题。在数控卧式车削中心出现之前，加工这种齿轮的途径是使用专用螺旋锥齿轮加工机床，而这种高模量、高精度的齿轮利润较高，专用机床制造商不对外销售。这种齿轮加工机床，但只销售齿轮，用户无法自己加工齿轮，只能依靠进口。随着机械行业变得越来越多的重型,制造瓶颈造成的加工大模数高精度螺旋锥齿轮越来越突然,迫使他们不得不考虑新的处理方法,所以使用这种方法普遍五轴加工的大型模块和高精度螺旋加工中心。

立式加工中心是指主轴处于立式状态的加工中心。卧式车削中心结构多为固定柱，工作台为矩形，无标度旋转功能。适用于加工盘、套、板类零件。数控卧式车削中心一般有三个直线运动坐标轴，在工作台上可以安装一个沿水平轴旋转的转台来加工螺旋类零件。立式加工中心安装方便，操作方便，易于观察加工情况，易于程序调试，应用广泛。但由于柱的高度和换刀装置的限制，过高的零件不能加工。在加工型腔或凹轮廓时，切屑不易排出。严重时刀具会损坏，被加工表面会损坏，影响加工的光滑。卧式加工中心是指具有卧式主轴的加工中心，通常带有自动分度转台。它通常有3到5个运动坐标。通常有三个直线运动坐标加上一个旋转运动坐标。一次安装完卡后，除安装面和顶面外其余四个面加工完成。与立式加工中心相比，卧式加工中心在加工过程中容易去除切屑，利于加工，但结构复杂，价格更高。

1. 机床不能回到原点:1。机床卡住了。开关触点不良3。原信号源故障;解决方法是清理轨道异物(断电操作);检查开关装置是否完好;检查信号源是否损坏。二、处理中心不通电:解决办法是更换电源开关，检查电源电压是否正常;检查电路是否完好;检查是否接触不良。检查机床继电器是否损坏。三是卧式车削中心刀库失效:1。更换工具时突然不动2。更换工具时不要松开工具3。刀卡不动，解决办法是检查气压是否正常;松动的工具可能损坏或气缸损坏;检查是否有积水;检查信号灯是否正常，是否被异物挡住。4. 处理中心气压不足:解决方法是检查气源是否有气压;检查气管开关是否损坏;检查开关是否正常。五、数控卧式车削中心急停:解决方法是检查急停开关是否拍照。若急停按钮未拍照，检查急停按钮线是否接触不良;如果没有，重新启动并检查系统是否损坏。

近年，国际、国内机床展览会表明，数控机床正向高速、高精度、复合型方向发展。复合加工的目标是在一台机床上一次装夹完成大部分或全部的切削加工，以保证工件的位置精度，提高加工效率。为了适应多面体和曲面的加工，国外数控镗铣床和数控卧式车削中心都采用了包括五轴联动功能在内的多轴加工技术。扩大卧式车削中心的联动功能，可以大大提高加工中心的加工能力，促进系统的进一步集成。近来，国际机床行业出现了一种新的概念，即通用加工，数控机床既可以转动又可以进行五轴铣削。国内外五轴数控机床的实际应用表明，五轴数控机床的加工效率相当于两台三轴机床，甚至可以完全省去一些大型自动化生产线的投资，大大节省了不同制造单元的空间和工件。临时运输的时间和费用。